金屬粉末的制備機(jī)械法就是借助于機(jī)械力將大塊金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工方法。按照機(jī)械力的不同可將其分為機(jī)械沖擊式粉碎法、氣流磨粉碎法、球磨法和超聲波粉碎法等。目前普遍使用的方法還是球磨法和氣流磨粉碎法,其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、產(chǎn)量大,可以制備一些常規(guī)方法難以得到的高熔點(diǎn)金屬和合金的納米粉末。  

 

1、球磨法      

 

   球磨法主要分為滾動球法和振動球磨法。該方法利用了金屬顆粒在不同的應(yīng)變速率下因產(chǎn)生變形而破碎細(xì)化的機(jī)理。其優(yōu)點(diǎn)是對物料的選擇性不強(qiáng),可連續(xù)操作,生產(chǎn)效率高,適用于干磨、濕磨,可以進(jìn)行多種金屬及合金的粉末制備。缺點(diǎn)是在粉末制備過程中分級比較困難。

 

2、氣流磨粉碎法      

 

   氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應(yīng)用zui廣的方法。具體的工藝過程為:壓縮氣體經(jīng)過特殊設(shè)計的噴嘴后,被加速為超音速氣流,噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū), 從而帶動研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞,使粉末粉碎變細(xì)；氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級區(qū),由渦輪式分級器分選出達(dá)到粒度的物料,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨, 直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。整個生產(chǎn)過程可以連續(xù)自動運(yùn)行,并通過分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制粉末粒徑大小( 平均粒度在3～8 μm)。氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn),工藝成熟。缺點(diǎn)是在金屬粉末的生產(chǎn)過程中,必須使用連續(xù)不斷的惰性氣體或氮?dú)庾鳛閴嚎s氣源，耗氣量較大;只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。