耐火制品所含氣孔體積與制品總體積的百分比。耐火制品中的氣孔分為兩類(lèi)：封閉在制品中不與外界相通的氣孔稱(chēng)閉口氣孔；與外界相通，能為流體填充的氣孔稱(chēng)開(kāi)口氣孔。在開(kāi)口氣孔中，貫穿制品兩面，能為流體通過(guò)的氣孔又稱(chēng)貫通氣孔。開(kāi)口氣孔體積與制品總體積之比稱(chēng)為開(kāi)口氣孔率，常稱(chēng)顯氣孔率，記作pa，閉口氣孔體積與制品總體積之比稱(chēng)為閉口氣孔率，記作pc；總氣孔體積與制品總體積之比稱(chēng)為真氣孔率，記作pt。三者的關(guān)系為：pt=pa+pc。除熔鑄制品、瀝青結(jié)合或浸漬制品和部分隔熱耐火制品外，一般耐火制品中的氣孔絕大多數(shù)是開(kāi)口氣孔。又因?yàn)殚]口氣孔體積難于直接測(cè)定，制品的氣孔率指標(biāo)通常用顯氣孔率表示。耐火制品的顯氣孔率可以小到接近零或大到80％。一般致密制品的顯氣孔率在10％～28％，小于15％的稱(chēng)低氣孔率制品。隔熱材料的真氣孔率大于45％。

    氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術(shù)指標(biāo)。它的大小幾乎影響耐火制品的所有性能，特別是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大，強(qiáng)度下降，這不僅是由于固體截面積減小而導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)力增大，更主要的是氣孔為材料中的缺陷，會(huì)引起應(yīng)力集中而使強(qiáng)度下降。粗大氣孔的影響更為顯著?？諝獗旧頍釋?dǎo)率極低，氣孔率增大能顯著降低熱導(dǎo)率。大氣孔率使渣對(duì)制品的滲透增加，或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加劇，而使材料的抗渣性顯著降低。由于氣孔率對(duì)強(qiáng)度、斷裂功、熱導(dǎo)率、線(xiàn)膨脹系數(shù)、彈性模量等的復(fù)雜影響，而使其對(duì)抗熱震性的影響也較為復(fù)雜。多數(shù)制品氣孔率在某一范圍時(shí)的抗熱震性為佳。降低氣孔率對(duì)提高耐火材料的荷重軟化溫度，高溫蠕變性也是有利的。

    耐火制品中的氣孔是由原料本身帶入和在成型、干燥及燒成過(guò)程中形成的。它分布在顆粒、基質(zhì)中及顆粒與基質(zhì)之間。不同的耐火材料對(duì)氣孔率的大小有一定的要求。生產(chǎn)低氣孔率的致密制品，首要條件是選用低氣孔率的原料。按照緊密堆積原理，采用合理的顆粒級(jí)配，合理使用結(jié)合劑，充分均勻混練，高壓成型和適當(dāng)提高燒成溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間都是致密耐火材料生產(chǎn)中降低氣孔率的重要措施。在致密澆注料生產(chǎn)中，配料中添加超細(xì)粉和分散劑，可以形成更緊密的堆積，而獲得低氣孔率的制品。要求高氣孔率的隔熱耐火制品生產(chǎn)中，則采用隔熱材料原料，化學(xué)發(fā)泡或在配料中加入可燃物燒后產(chǎn)生氣孔而增多氣孔。

    在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB2997)和標(biāo)準(zhǔn)(ISO5017)中，致密耐火制品顯氣孔率測(cè)定方法是，用體積為50～200cm。的立方體或圓柱體試樣。先稱(chēng)量干試樣質(zhì)量，然后讓試樣在容器中抽真空，再加入液體充分飽和試樣，稱(chēng)量飽和試樣在空氣中的質(zhì)量和飽和試樣的表觀(guān)質(zhì)量(系指飽和試樣*淹沒(méi)在浸液中時(shí)，飽和試祥的質(zhì)量減去被排除的液體質(zhì)量，測(cè)定時(shí)為稱(chēng)量飽和試樣懸掛在液體中的質(zhì)量)。